Đặc tính kỹ thuật: Chức năng-Thiết kế đa dạng theo định hướng
Thiết kế cốt lõi của khớp nối xoay quanh hiệu suất truyền mô-men xoắn và khả năng bù thích ứng. Nhiều loại đã xuất hiện để đáp ứng nhu cầu của các tình huống làm việc khác nhau, mỗi loại đều có những ưu điểm kỹ thuật riêng:
Khớp nối cứng: Cấu trúc đơn giản, bao gồm hai nửa khớp nối-được kết nối trực tiếp bằng bu lông hoặc mặt bích, không có bất kỳ phần tử đàn hồi nào. Đặc điểm của chúng bao gồm phản ứng ngược bằng 0 (không có khe hở truyền động) và hiệu suất truyền mô-men xoắn cao (lên tới 99% trở lên), nhưng chúng yêu cầu căn chỉnh chặt chẽ hai trục (sai số hướng tâm/trục phải được kiểm soát trong vòng 0,05 mm), nếu không có thể xảy ra rung động hoặc hư hỏng vòng bi. Các ứng dụng điển hình bao gồm trục máy công cụ, hộp số và các tình huống khác có yêu cầu độ chính xác cực cao.
Khớp nối linh hoạt: Chúng sử dụng các thành phần đàn hồi như lò xo cao su và kim loại để giảm tác động. Ưu điểm cốt lõi của họ bao gồm:
Khử rung: Hấp thụ các rung động có tần số-thấp từ 10-15Hz, giảm tác động chia lưới bánh răng và kéo dài tuổi thọ thiết bị;
Bảo vệ quá tải: Khi mô-men xoắn vượt quá giá trị định mức 1,5-2 lần, phần tử đàn hồi sẽ biến dạng trước, ngăn ngừa gãy trục;
Bù góc/trục: Cho phép lệch góc 0,5 độ -2 độ hoặc dịch chuyển trục ± 2 mm giữa hai trục, hỗ trợ giãn nở nhiệt hoặc lỗi lắp đặt.
Thường được sử dụng trong các thiết bị tải động như quạt và máy nén.
Khớp nối vạn năng: Bao gồm một trục chữ thập, vòng bi và càng nâng, chúng có tính năng truyền động đa góc (góc lệch tối đa lên tới 45 độ ), phù hợp với các tình huống có không gian hạn chế hoặc yêu cầu điều chỉnh hướng thường xuyên, chẳng hạn như trục truyền động ô tô và hệ thống động cơ đẩy hàng hải.
Khớp nối màng: Loại này sử dụng màng kim loại mỏng (dày 0,2-0,5 mm) làm thành phần đàn hồi, kết hợp độ cứng cao (độ cứng khi uốn khoảng 10^5 N·m/rad) và trọng lượng nhẹ (chỉ nặng 50%-70% khớp nối cứng). Chúng thường được sử dụng để kết nối động cơ tần số thay đổi tốc độ cao và bộ giảm tốc.
Kịch bản ứng dụng: Bao phủ tất cả các lĩnh vực từ độ chính xác đến tải nặng Việc lựa chọn khớp nối phải phù hợp chặt chẽ với điều kiện vận hành của thiết bị. Các kịch bản điển hình bao gồm:
Máy móc chính xác: Khớp nối bắt buộc phải có mômen quán tính thấp (ví dụ: khớp nối màng có mô men quán tính chỉ 0,01-0,1 kg·m²) và độ chính xác căn chỉnh ở mức micron để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác định vị của hệ thống servo;
Ứng dụng công nghiệp hạng nặng: Thiết bị khai thác mỏ, máy cán, v.v. cần truyền tải công suất ở mức megawatt{1}}. Khớp nối phải đáp ứng khả năng mô men xoắn cao (ví dụ: khớp nối bánh răng có khả năng truyền tải trên 10^6 N·m) và khả năng chống va đập;
Môi trường đặc biệt: Thiết bị hóa học yêu cầu khớp nối có khả năng chống ăn mòn (ví dụ: vật liệu thép không gỉ 316L). Môi trường có nhiệt độ-thấp (ví dụ: chất mang LNG) yêu cầu cao su-chịu nhiệt độ thấp (duy trì độ đàn hồi ngay cả ở -60 độ ).
